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- 時(shí)間：2020-06-28 19:23:20
數(shù)控UG編程學(xué)習(xí)筆記
機(jī)床參考點(diǎn)可以與機(jī)床原點(diǎn)重合，也可以不重合。通常在數(shù)控銑床上機(jī)床原點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。
（2）、工件坐標(biāo)系原點(diǎn)應(yīng)盡量選在精度較高的工件表面。
（3）、Z軸方向上的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，一般取在工件上表面。
（4）、當(dāng)工件對(duì)稱時(shí)，一般取工件的對(duì)稱中心作為XY平面的原點(diǎn)。
（5）、當(dāng)工件不對(duì)稱時(shí)，一般取工件其中的一個(gè)垂直交角處為工件原點(diǎn)。
（2）、在機(jī)床上容易找正。
（3）、在加工中便于檢查。
（4）、引起的加工誤差小。
對(duì)刀點(diǎn)可以選擇在工件上，也可以選擇在工件外，如夾具上或機(jī)床上，但必須與工件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系。
Z向?qū)Φ秲x操作步驟
（1）、將加工所用刀具裝入主軸，將Z向?qū)Φ秲x（固定高度的對(duì)刀塊，以下同）放置在工件上平面上。
（2）、快速移動(dòng)主軸，讓刀具端面靠近Z向?qū)Φ秲x上表面。
（3）、改用微調(diào)操作，讓刀具端面慢慢接觸到Z向?qū)Φ秲x上表面，直到其指示燈亮。
（4）、記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的Z值。
（5）、若Z向?qū)Φ秲x的高度為50mm，則工件上表面在機(jī)床坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo)值為Z-50。
將測得的X、T、Z值輸入到工件坐標(biāo)系存儲(chǔ)地址中（一般使用G54-G59代碼存儲(chǔ)對(duì)刀參數(shù)）。
對(duì)刀操作過程中的注意事項(xiàng)
（1）、根據(jù)加工要求采用正確的對(duì)刀工具，控制對(duì)刀誤差。
（2）、在對(duì)刀過程中，可通過改變微調(diào)進(jìn)給量來提供對(duì)刀精度。
（3）、對(duì)刀時(shí)需小心謹(jǐn)慎操作，尤其要注意移動(dòng)方向，避免發(fā)生碰撞危險(xiǎn)。
（4）、對(duì)刀數(shù)據(jù)一定要存入與程序相應(yīng)的存儲(chǔ)地址，防止因調(diào)用錯(cuò)誤而產(chǎn)生嚴(yán)重后果。
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- UG數(shù)控機(jī)床/加工中心的坐標(biāo)系
- 機(jī)床坐標(biāo)系的規(guī)定，伸出右手的拇指、食指和中指，并互為90°。拇指代表X軸，拇指指向?yàn)閄軸正方向；食指代表Y軸，食指指向?yàn)閅軸正方向；中指代表Z軸，中指指向?yàn)閆軸正方向；圍繞X、Y、Z軸得出旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)分別用A、B、C、表示，根據(jù)右手螺旋定則，拇指指向?yàn)閄、Y、Z坐標(biāo)軸中任意的正向，其余四指的旋轉(zhuǎn)方向即為旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)A、B、C的正向。
- 運(yùn)動(dòng)方向的確定，數(shù)控機(jī)床規(guī)定增加刀具與工件的距離為移動(dòng)方向的正方向，刀具離開工件的方向便是某一運(yùn)動(dòng)的正方向。
- 機(jī)床原點(diǎn)，機(jī)床原點(diǎn)是機(jī)床制造廠家設(shè)置在機(jī)床上的一個(gè)基準(zhǔn)位置，它不僅是在機(jī)床上建立工件坐標(biāo)系的基準(zhǔn)點(diǎn)，而且還是機(jī)床調(diào)試和加工時(shí)的基準(zhǔn)點(diǎn)，數(shù)控銑床的機(jī)床原點(diǎn)一般取在X、Y、Z坐標(biāo)的正方向極限位置上。
- 機(jī)床參考點(diǎn)，機(jī)床參考點(diǎn)是用于對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)進(jìn)行檢測和控制的固定位置點(diǎn)。機(jī)床參考點(diǎn)的位置是由機(jī)床制造廠家在每個(gè)進(jìn)給軸上用限位開關(guān)精確調(diào)整好的，坐標(biāo)值已輸入數(shù)控系統(tǒng)中。因此，機(jī)床參考點(diǎn)對(duì)機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)是一個(gè)已知數(shù)。
機(jī)床參考點(diǎn)可以與機(jī)床原點(diǎn)重合，也可以不重合。通常在數(shù)控銑床上機(jī)床原點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。
- 工件坐標(biāo)系，為了使編程人員能夠直接根據(jù)圖樣進(jìn)行編程，通常在工件上選擇確定一個(gè)一個(gè)與機(jī)床坐標(biāo)系有一定關(guān)系的坐標(biāo)系，這個(gè)坐標(biāo)系即稱為工件坐標(biāo)系或編程坐標(biāo)系。
- 工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的選擇原則
（2）、工件坐標(biāo)系原點(diǎn)應(yīng)盡量選在精度較高的工件表面。
（3）、Z軸方向上的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，一般取在工件上表面。
（4）、當(dāng)工件對(duì)稱時(shí)，一般取工件的對(duì)稱中心作為XY平面的原點(diǎn)。
（5）、當(dāng)工件不對(duì)稱時(shí)，一般取工件其中的一個(gè)垂直交角處為工件原點(diǎn)。
- 刀位點(diǎn)，是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，不同的刀具，刀位點(diǎn)不同。對(duì)于平頭立銑刀、面銑刀類刀具、刀位點(diǎn)是它們的底面中心；對(duì)于鉆頭，刀位點(diǎn)為鉆尖；對(duì)于球頭銑刀，則為球心或刀具圓弧的最低點(diǎn)；對(duì)于車刀、鏜刀類刀具，刀位點(diǎn)為其刀尖。對(duì)刀點(diǎn)找正的準(zhǔn)確度直接影響加工精度，對(duì)刀時(shí)，應(yīng)使“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”一致。
- 對(duì)刀點(diǎn)，對(duì)刀點(diǎn)是數(shù)控加工中心中刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。程序也是從這一點(diǎn)開始執(zhí)行的。所以對(duì)刀點(diǎn)也稱“程序起點(diǎn)”，選擇對(duì)刀點(diǎn)的原則是：
（2）、在機(jī)床上容易找正。
（3）、在加工中便于檢查。
（4）、引起的加工誤差小。
對(duì)刀點(diǎn)可以選擇在工件上，也可以選擇在工件外，如夾具上或機(jī)床上，但必須與工件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系。
- 換刀點(diǎn)，通常數(shù)控銑床和加工中心在加工的過程中需要換刀，為避免在換刀時(shí)與工件或機(jī)床附件發(fā)生碰撞，編程時(shí)應(yīng)設(shè)置一個(gè)換刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)一般設(shè)置在被加工零件的外部，以防止換刀時(shí)刀具與夾具發(fā)生碰撞。加工中心的換刀是機(jī)床自動(dòng)進(jìn)行的，該點(diǎn)是一個(gè)固定的點(diǎn)，是由機(jī)床制造廠家精確調(diào)整好的。
- 對(duì)刀的概念，對(duì)刀的目的是通過刀具或?qū)Φ豆ぞ叽_定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的空間位置關(guān)系。就是讓數(shù)控系統(tǒng)知道工件原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的具體位置，因?yàn)閿?shù)控程序是在工件坐標(biāo)系下編制的，而刀具則是依靠機(jī)床坐標(biāo)系實(shí)現(xiàn)正確的移動(dòng)，只有二者建立起確定的位置關(guān)系，數(shù)控系統(tǒng)才能正確的按照程序坐標(biāo)控制刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡。
- 對(duì)刀方法，UG數(shù)控銑床或UG加工中心對(duì)刀操作分為X、Y向?qū)Φ逗蚙向?qū)Φ丁?/li>
- X、Y向?qū)Φ?/strong>，根據(jù)使用對(duì)刀工具的不同，對(duì)刀方法可以分為試切對(duì)刀法、塞尺（或規(guī)塊）和剛性靠棒對(duì)刀法、尋邊器對(duì)刀法、百分表對(duì)刀法和對(duì)刀儀對(duì)刀法，對(duì)刀的方法要與零件的加工精度相適應(yīng)。
- Z向?qū)Φ?/strong>，當(dāng)對(duì)刀工具中心在X、Y方向上的對(duì)刀完成后，可以取下對(duì)刀工具，換上基準(zhǔn)刀具，進(jìn)行Z向?qū)Φ恫僮?，零件的Z向?qū)Φ锻ǔ２捎迷嚽蟹▽?duì)刀和Z向?qū)Φ秲x對(duì)刀。
Z向?qū)Φ秲x操作步驟
（1）、將加工所用刀具裝入主軸，將Z向?qū)Φ秲x（固定高度的對(duì)刀塊，以下同）放置在工件上平面上。
（2）、快速移動(dòng)主軸，讓刀具端面靠近Z向?qū)Φ秲x上表面。
（3）、改用微調(diào)操作，讓刀具端面慢慢接觸到Z向?qū)Φ秲x上表面，直到其指示燈亮。
（4）、記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的Z值。
（5）、若Z向?qū)Φ秲x的高度為50mm，則工件上表面在機(jī)床坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo)值為Z-50。
將測得的X、T、Z值輸入到工件坐標(biāo)系存儲(chǔ)地址中（一般使用G54-G59代碼存儲(chǔ)對(duì)刀參數(shù)）。
對(duì)刀操作過程中的注意事項(xiàng)
（1）、根據(jù)加工要求采用正確的對(duì)刀工具，控制對(duì)刀誤差。
（2）、在對(duì)刀過程中，可通過改變微調(diào)進(jìn)給量來提供對(duì)刀精度。
（3）、對(duì)刀時(shí)需小心謹(jǐn)慎操作，尤其要注意移動(dòng)方向，避免發(fā)生碰撞危險(xiǎn)。
（4）、對(duì)刀數(shù)據(jù)一定要存入與程序相應(yīng)的存儲(chǔ)地址，防止因調(diào)用錯(cuò)誤而產(chǎn)生嚴(yán)重后果。
又想學(xué)UG編程、catia軟件的可以聯(lián)系我們！我們的網(wǎng)址：www.ccbbmkj.com