• 進入加工

在UG10.0環(huán)境下，打開數(shù)模，單擊“啟動”——單擊“加工”，出現(xiàn)加工環(huán)境對話框，CAM會話配置項選cam-general，要創(chuàng)建的CAM設置項選mill-planar，單擊確定，進入加工環(huán)境。
在導航欄空白處右擊鼠標，調(diào)出“導航器”和“插入”。
1、建立坐標系
單擊導航器的“幾何視圖”按鈕，在工序?qū)Ш狡鲀?nèi)出現(xiàn)幾何視圖項，雙擊MCS-MILL（加工坐標系），出現(xiàn)MCS銑削對話框，機床坐標系項指定MCS（單擊CSYS會話框按鈕），出現(xiàn)CSYS對話框，類型項可以選擇“動態(tài)”、“自動判斷”、“原點、X點、Y點”、“X軸、Y軸”等。
“動態(tài)”，在CSYS對話框下，類型項選擇“動態(tài)”，參考項選“絕對-顯示部件”，坐標系出現(xiàn)在幾何圖形上。此時，拖動原點可以改變坐標系原點位置，可以雙擊坐標軸以改變坐標軸的方向，可以單擊坐標系原點后，再單擊幾何圖形上任意點，坐標系原點就隨之改變，單擊確定，返回MCS銑削對話框。
“自動判斷”，在CSYS對話框下，類型項選擇“自動判斷”，定義CSYS的對象項選擇對象（單擊幾何圖形上要指定的面），坐標系出現(xiàn)在幾何圖形的中心位置（一般情況下自動對正指定面的中心為坐標原點），單擊確定，返回MCS銑削對話框。如果要改變坐標軸方向，必須重新進入CSYS對話框，類型項選擇“動態(tài)”后，雙擊坐標軸，坐標軸方向隨之改變，單擊確定，返回MCS銑削對話框。
“原點、X點、Y點”，在CSYS對話框下，類型項選擇“原點、X點、Y點”，原點項指定點（單擊幾何圖形上要指定的坐標系原點），X軸點項指定點（單擊），Y軸點項指定點（單擊），坐標系出現(xiàn)在幾何圖形上，單擊確定，返回MCS銑削對話框。要改變坐標軸方向同上，單擊確定，返回MCS銑削對話框。
“X軸、Y軸”，在CSYS對話框下，類型項選擇“X軸、Y軸”，X軸項指定矢量（單擊幾何圖形上指定要作為X軸的邊），Y軸項指定矢量（單擊幾何圖形上指定要作為Y軸的邊），坐標系出現(xiàn)在幾何圖形上，單擊確定，返回MCS銑削對話框。要改變坐標軸方向同上，單擊確定，返回MCS銑削對話框。

• UG銑面

1、工序?qū)Ш狡?mdash;幾何視圖，雙擊“MCS_MILL”，出現(xiàn)MCS銑削對話框，安全設置項選“刨”，單擊確定。
2、工件（WORKPIECE），工序?qū)Ш狡?mdash;幾何視圖，雙擊“WORKOIECE（工件）”，出現(xiàn)工件對話框。幾何體項指定部件（單擊“選擇或編輯部件幾何體按鈕”），出現(xiàn)部件幾何體對話框，幾何體項選擇對象（單擊或框選幾何體），單擊確定，返回工件對話框；指定毛坯項（單擊“選擇或編輯毛坯幾何體按鈕”），出現(xiàn)毛坯幾何體對話框，類型項選“包容塊”，限制項根據(jù)毛坯情況輸入數(shù)值，單擊確定，返回工件對話框，單擊確定。
3、創(chuàng)建工序，插入—創(chuàng)建工序（單擊），出現(xiàn)創(chuàng)建工序?qū)υ捒颍愋晚椷x“mill-contour（三維）”，工序子類型項選“型腔體（單擊型腔體按鈕）”，單擊確定，出現(xiàn)型腔體對話框，幾何體項幾何體選“WORKPIECE”，指定切削區(qū)域項單擊“選擇或編輯切削區(qū)域幾何體”按鈕，出現(xiàn)切削區(qū)域?qū)υ捒颍瑤缀误w項選擇方法選擇“面”，選擇對象（單擊工件要切削的面），單擊確定，返回型腔銑對話框。
（型腔體：通過移除垂直于固定刀軸平面切削層中的材料對輪廓形狀進行粗加工，必須定義部件和毛坯幾何體，建議用于移除模具型腔與型芯、凹模、鑄造件和鍛造件上的大量材料。）
選擇刀具，在型腔銑對話框下，工具項刀具（刀具“新建”按鈕），出現(xiàn)新建刀具對話框，刀具子類型項選擇刀具（單擊，選“MILL”），位置項選“NONE”，單擊確定，出現(xiàn)銑刀-5參數(shù)對話框，尺寸項輸入刀具尺寸，單擊確定，返回型腔銑對話框。
刀軌設置，在型腔銑對話框下，刀軌設置項，方法選“NONE”，切削模式選“跟隨部件”或“跟隨周邊”，步距項選“刀具平直百分比”，平面直徑百分比項選50%—75%（根據(jù)切削材料不同選），公共每刀切削深度項選“恒定”或“殘余高度”，最大距離選2mm。如果切削模式選擇“往復”或“單向”，單擊切削參數(shù)按鈕，出現(xiàn)切削參數(shù)對話框，可以指定輸入刀軌與XC軸的夾角。
切削參數(shù)設置，在型腔銑對話框下，單擊刀軌設置項的“切削參數(shù)”按鈕，出現(xiàn)切削參數(shù)對話框，策略—切削—切削方向項選“順銑”或“逆銑”，切削順序項選“層優(yōu)先”或“深度優(yōu)先”；壁項“島清根打鉤（選中）”單擊確定，返回型腔銑對話框，單擊操作項的確認按鈕，出現(xiàn)刀軌可視化對話框，可以演示動畫，單擊確定，返回型腔銑對話框，單擊確定。

• UG切削參數(shù)

1. 策略項

切削項
切削方向選順銑或逆銑，一般選順銑。
刀路方向選向內(nèi)或向外，銑凹槽一般選向外，銑凸臺一般選向內(nèi)。
壁項
島清根必須選中（打鉤）。

1. 余量項

余量項
部件余量，在底壁加工模式下指壁的余量（因為之前沒有指定壁），選0.3mm。
壁余量，在底壁加工模式下指不選（因為之前沒有指定壁，選也沒有用）。
最終底面余量，在底壁加工模式下指底面的余量，選0.2mm。
公差項
內(nèi)公差，是指刀具實際運行的軌跡與理論理想軌跡的偏差的下偏差。一般粗銑選0.03，精洗選0.005。
外公差，是指刀具實際運行的軌跡與理論理想軌跡的偏差的上偏差。一般粗銑選0.05，精洗選0.01。公差越大，加工速度越快

1. 拐角

拐角處刀軌形狀
凸角，可選繞對象滾動、延伸并修剪或延伸。繞對象滾動不常用，容易撞刀，主要用延伸并修剪和修剪。
光順，在拐角處對刀路圓弧過度，可以選所有刀路或無。
半徑，拐角處刀路軌跡半徑，可選1mm。
步距限制，刀具沿刀軌移動，在接近拐角處進行減速，步距限制就是確定刀具在拐角處的減速距離。

1. 連接

切削順序
區(qū)域排序，確定部件上有多個區(qū)域需要切削時，各個區(qū)域的切削順序?？梢苑謩e選優(yōu)化、標準、跟隨起點或跟隨預鉆點，一般選優(yōu)化。
跨空區(qū)域（同一個加工面，中間有凹槽，凹槽兩側(cè)的切削區(qū)域就形成了跨空區(qū)域）
運動類型（是指刀具經(jīng)過跨空區(qū)域時的運動類型），可選跟隨、切削或移刀。
跟隨，刀具經(jīng)過跨空區(qū)域時，上升至安全高度后再快速移刀經(jīng)過跨空區(qū)域。
切削，刀具經(jīng)過跨空區(qū)域時，繼續(xù)保持切削狀態(tài)，經(jīng)過跨空區(qū)域。
移刀，刀具經(jīng)過跨空區(qū)域時，保持原高度不變，快速經(jīng)過跨空區(qū)域。

1. 空間范圍，不用。